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         工业加热挤压20cr精密钢管矫直开裂改善

        一直以来,20cr精密钢管挤压管矫直开裂原因分析及控制  挤压管是攀钢集团江油长城特殊钢有限公司生产较成熟品种.该品种从炼钢、轧制开坯、挤压固溶、矫直各个生产工序环节质量比较稳定。前期连续生产3炉钢管,冶炼、开坯、挤压成材均正常,成品管在矫直时,炉号413V1-2691钢管,出现较大比例螺旋状裂纹。试过在150℃左右进行温矫,精密q345b精密光亮管现货矫直过程中未出现该类裂纹,但因温矫系非完全塑性变形,存在少量的弹性变形,冷却后矫直部分钢管再度回复弯曲,该炉钢管矫直工作无法继续。本文围绕该炉矫直出现的螺旋状裂纹,探讨其形成原因,针对性采取措施,有效控制矫直裂纹的产生,并从工艺上进行改善优化。1问题的提出同期连续生产3炉TP446-1挤压管,其中1炉成品管矫直时开裂。生产工艺路线:电炉冶炼+825mm轧机开坯+3150mm挤压机挤压水冷。矫直开裂炉号413V1-269,生产的成品管规格为89mm4mm,76mm8mm,其化学成分、其它检测项目均符合相应技术标准要求。1.1矫直时出现螺旋状裂纹形态图1为矫直时螺旋状裂纹形态,图中可看出裂纹从矫直机夹持端往中间延展。

     影响钛及钛20cr精密钢管材真空热处理质量的因素分析 目前,纯钛及20cr精密钢管材主要采用冷轧方法制备,经冷加工的管材,组织、性能上都发生了很大的变化,强度、硬度上升,塑性、韧性下降,给后续加工造成困难,因此每轧制一个道次都需进行真空退火,消除加工硬化,使其组织和性能恢复到加工前的状态,然后继续进行轧制,直至制备出成品管材。由于钛具有极高的化学活性,加热过程中,当温度高于550℃~600℃时,氢、氧、氮、碳等间隙元素极易渗入金属表层,1000℃以下,主要是氧渗入,污染层由氧化物及气体饱和层组成,饱和层硬度高、塑性低[1]实际生产过程中发现,一方面,经过真空退火的钛管材端部出现淡黄色、蓝色及黑色现象,如图1所示;另一方面,同一批管材经真空退火后,部分管材出现强度较高,组织未发生完全再结晶现象。针对实际生产过程中遇到问题,本文从热处理炉真空度、管材除油酸洗质量、退火炉清洁度、退火装炉方式等几方面进行分析,进而指导钛管材退火工序的控制要点及促进管材退火质量的改善。

  公司常年储备多种规格精密无缝管、冷拔精密无缝管、冷轧精密无缝管，常年经营天津，包钢，宝钢，衡阳，鞍钢，成都，冶钢，鲁宝，安阳，江阴，洪都等优质无缝钢管，合金钢管，高压锅炉管，合金高压管，厚壁无缝管，流体管，结构管，化肥专用管，石油裂化管，低压锅炉管，大口径无缝管，大口径焊管，精密钢管等。 常备资源材质为：10#、20#、45#、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr1MoVG、15CrMoG、10CrMo910、20cr、40cr、35crmo、304、316、316l、310s、309s等。